標準：ASTM B265-2010、GB/T3621-2007、GB/T13810-2007、AMS4911等。
牌號：TA1（GR1）,TA2(GR2),TA3(GR3),TA7(GR6),TA9(GR7),TA10(GR12),TA18(GR9)、 TC4（GR 5)、TC4EL(GR23 ） 。
規(guī)格：【軋制】, φ100---500mm
狀態(tài)： 退火態(tài)（M） 熱加 工狀態(tài)（R） (退火，超生波探傷)
表面：車光表面、磨光表面
材料優(yōu)點:密度小；比強度高；耐酸，堿，鹽，海水腐蝕；機械性能優(yōu)越。
用途：鈦異形加工件用于石油裝備，化工設備、體育器械，汽車制造、醫(yī)療器械、工具。
二、產品名稱：鈦絲
鈦絲產品的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應符合表1的規(guī)定。
表1
| 牌號 | 狀態(tài) | 直徑 mm |
| TA1、TA1ELI、 TA2、TA2ELI、TA3、TA3ELI、 TA4、TA7、TA9、 TA10、TC1、TC3 | 退火狀態(tài)（M）加工狀態(tài)（Y或R） | 0.1-7.0 |
| TC4 | 1.6-7.0 |
| 注：鈦絲材的用途和供應狀態(tài)應在合同中注明，未注明時一律按焊絲、加工狀態(tài)（Y或R）供應。 |
鈦焊絲的化學成份應符合表2的規(guī)定。
表2
| 牌號 | 化學成分 |
| 主要成分，% | 雜質元素，%；不大于 |
| Ti | Al | V | Sn | Pb | Mo | Ni | Fe | O | C | N | H |
| TA0 | 基 | - | - | - | - | - | - | 0.10 | 0.10 | 0.05 | 0.03 | 0.012 |
| TA0EL I | 基 | - | - | - | - | - | - | 0.10 | 0.10 | 0.03 | 0.02 | 0.008 |
| TA1 | 基 | - | - | - | - | - | - | 0.20 | 0.15 | 0.05 | 0.03 | 0.012 |
| TA1EL I | 基 | - | - | - | - | - | - | 0.20 | 0.10 | 0.05 | 0.03 | 0.008 |
| TA2 | 基 | - | - | - | - | - | - | 0.25 | 0.20 | 0.05 | 0.05 | 0.012 |
| TA2EL I | 基 | - | - | - | - | - | - | 0.25 | 0.18 | 0.05 | 0.04 | 0.008 |
| TA3 | 基 | - | - | - | - | - | - | 0.35 | 0.25 | 0.05 | 0.05 | 0.012 |
| TA3EL I | 基 | - | - | - | - | - | - | 0.30 | 0.25 | 0.05 | 0.05 | 0.008 |
| TA4 | 基 | 2.0-3.3 | - | - | - | - | - | 0.30 | 0.15 | 0.05 | 0.04 | 0.012 |
| TA7 | 基 | 4.0-6.0 | - | 2.0-3.0 | - | - | - | 0.45 | 0.15 | 0.05 | 0.05 | 0.012 |
| TA9 | 基 | - | - | - | 0.12-0.25 | - | - | 0.20 | 0.18 | 0.05 | 0.03 | 0.012 |
| TA10 | 基 | - | - | - | - | 0.2-0.4 | 0.6-0.9 | 0.25 | 0.20 | 0.05 | 0.03 | 0.012 |
| TC3 | 基 | 3.5-4.5 | 3.5-4.5 | - | - | - | - | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.05 | 0.012 |
| TC4 | 基 | 3.5-4.5 | 3.5-4.5 | - | - | - | - | 0.25 | 0.18 | 0.05 | 0.05 | 0.012 |
絲材直徑允許偏差應符合表3的規(guī)定
表3
mm
| 直徑 | 0.1-0.2 | ＞0.2-0.5 | ＞0.5-1.0 | ＞1.0-2.0 | ＞2.0-4.0 | ＞4.0-7.0 |
| 允許偏差 | -0.025 | -0.04 | -0.06 | -0.08 | -0.10 | -0.14 |
| 注：經供需雙方協商，可供應其它規(guī)格或允許偏差的絲材。 |
結構件絲退火狀態(tài)室溫力力學性能應符合表4的規(guī)定
表4 mm
| 牌號 | 室溫力學性能，不小于 | 牌號 | 室溫力學性能，不小于 |
| 抗拉強度 σb,MPa | 伸長率 δ，% | 抗拉強度 σb,MPa | 伸長率 δ，% |
| TA0 | 280 | 20 | TA3 | 540 | 15 |
| TA1 | 370 | 18 | TC4 | 895 | 10 |
| TA2 | 440 | 15 |
|
|
|
三、產品名稱：TC4鈦棒，鈦合金棒
材質牌號表示：TC4 / GR5 / Ti6AL4V
TC4鈦棒現貨規(guī)格:
直徑2mm 2.5mm 3.0mm 3.5mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 7.0mm 8mm 9mm 10mm
直徑12mm 15mm 16mm 18mm 20mm 25mm 30mm 35mm 40mm 45mm 50mm 55mm
直徑60mm 65mm 70mm 75mm 80mm 85mm 90mm 100mm 105mm 110mm 120mm
現貨長度可零切，鈦棒其他直徑其他規(guī)格也可定做。
鈦合金優(yōu)越的特性:
1）耐酸堿腐蝕,耐海水腐蝕,耐污水腐蝕;
2）密度小(4.51),輕;
3）無磁性;
4）在-253°~600°之間使用,他的抗拉強度,在金屬中,幾乎是最高的。
應用：工業(yè)上除采用工業(yè)純鈦制造零件以外,大量使用的是鈦合金。它在航空、航天、化工、造船、冶金、電子、醫(yī)療、石油、醫(yī)藥、軍工等工業(yè)部門獲得日益廣泛的應用,制造燃氣輪機部件。
鈦合金的性能：鈦是一種新型金屬,鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關,最純的碘化鈦雜質含量不超過0.1%,但其強度低、塑性高。99.5%工業(yè)純鈦的性能為:密度ρ=4.5g/cm3,熔點為172矽鈦合金耐磨地坪5℃,導熱系數λ=15.24W/(m.K),抗拉強度σb=539MPa,伸長率δ=25%,斷面收縮率ψ=25%,彈性模量E=1.078×105MPa,硬度HB195。
強度高鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右,僅為鋼的60%,純鈦的強度才接近普通鋼的強度,一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結構材料，可制出單位強度高、剛性好、質輕的零、部件。目前飛機的發(fā)動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。
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