2025年上半年，中國鈦產(chǎn)業(yè)在復(fù)雜的國內(nèi)外環(huán)境中呈現(xiàn)"高端突破與結(jié)構(gòu)分化并存"的顯著特征。受"十五五"規(guī)劃對(duì)航空航天、深海裝備等戰(zhàn)略領(lǐng)域的重點(diǎn)支持，高端鈦合金需求持續(xù)爆發(fā)，帶動(dòng)行業(yè)整體向價(jià)值鏈頂端攀升；但傳統(tǒng)民用領(lǐng)域（如化工、建筑）因經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇乏力陷入增長瓶頸，形成"軍工熱、民品冷"的分化格局。在這種背景下，以寶雞"中國鈦谷"為核心的產(chǎn)業(yè)集群通過技術(shù)攻堅(jiān)與產(chǎn)能優(yōu)化，鞏固了全球鈦產(chǎn)業(yè)鏈的主導(dǎo)地位，同時(shí)在綠色化、智能化轉(zhuǎn)型中取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。本文將從原料供應(yīng)、產(chǎn)能布局、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)突破、工藝升級(jí)、市場銷售及區(qū)域分布等維度，結(jié)合權(quán)威數(shù)據(jù)與典型案例，全面解析上半年鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀與未來趨勢(shì)。

一、原料供應(yīng)：高端需求驅(qū)動(dòng)價(jià)格上行，資源保障能力持續(xù)增強(qiáng)

1、海綿鈦市場供需分化

2025年上半年，國內(nèi)海綿鈦市場呈現(xiàn)"供應(yīng)收緊、需求分化"的格局。受原材料成本上升（鈦礦價(jià)格同比上漲8.7%）與企業(yè)控量生產(chǎn)影響，0級(jí)海綿鈦價(jià)格從年初的4.5-4.7萬元/噸上漲至6月底的4.9-5.2萬元/噸，累計(jì)漲幅達(dá)10.64%。其中，高端需求（軍工、航空航天、新能源）成為價(jià)格支撐主力：國家"十五五"規(guī)劃對(duì)新型裝備的投入推動(dòng)軍工訂單同比增長32%，直接拉動(dòng)高品位海綿鈦（0級(jí)、1級(jí)）利潤空間擴(kuò)大；而民品領(lǐng)域因化工行業(yè)產(chǎn)能過剩，需求疲軟導(dǎo)致普通海綿鈦價(jià)格弱勢(shì)維穩(wěn)。值得關(guān)注的是，進(jìn)口海綿鈦在上半年呈現(xiàn)"量減價(jià)增"特征：1-7月進(jìn)口量僅0.525噸，但進(jìn)口均價(jià)同比上漲12.3%，反映出國內(nèi)高端海綿鈦?zhàn)越o率的提升。

2、鈦礦資源自主保障能力提升

作為全球最大的鈦礦消費(fèi)國，我國通過資源整合與技術(shù)升級(jí)逐步降低對(duì)外依存度。四川攀西地區(qū)（占全國鈦礦儲(chǔ)量60%以上）依托智能化開采技術(shù)，上半年鈦精礦產(chǎn)量同比增長6.2%，支撐國內(nèi)海綿鈦生產(chǎn)的原料供應(yīng)。同時(shí)，寶鈦股份在云南規(guī)劃建設(shè)的年處理50萬噸鈦精礦選礦基地已進(jìn)入設(shè)備安裝階段，預(yù)計(jì)2026年投產(chǎn)后將掌控國內(nèi)25%的鈦礦資源，進(jìn)一步強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)鏈上游話語權(quán)。在廢鈦回收領(lǐng)域，寶雞"中國鈦谷"通過建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，將鈦屑回收利用率提升至92%，噸鈦材能耗下降0.9%，形成"資源-產(chǎn)品-再生資源"的閉環(huán)鏈條。

二、產(chǎn)能布局：高端產(chǎn)能加速擴(kuò)張，區(qū)域集聚效應(yīng)顯著

1、全國產(chǎn)能向高端化轉(zhuǎn)型

2025年上半年，國內(nèi)鈦加工材產(chǎn)能持續(xù)向高端領(lǐng)域傾斜。據(jù)行業(yè)預(yù)測，全年鈦加工材產(chǎn)量預(yù)計(jì)達(dá)18.6萬噸，同比增長8.14%，其中高端鈦合金占比將提升至45%以上。寶鈦股份作為行業(yè)龍頭，通過投資近30億元建設(shè)三大項(xiàng)目（深海裝備用鈦錠、宇航級(jí)智能鍛造、鈦屑回收循環(huán)利用），計(jì)劃新增年產(chǎn)4萬噸大規(guī)格鈦錠與7000噸智能鍛造產(chǎn)能，進(jìn)一步鞏固其在航空航天鈦材領(lǐng)域的壟斷地位（軍工訂單占比超40%）。湖南金天鈦業(yè)則聚焦高端鈦合金研發(fā)，其超高強(qiáng)韌鈦合金實(shí)現(xiàn)國內(nèi)首次強(qiáng)韌度突破，支撐新型飛機(jī)與艦船的量產(chǎn)，上半年凈利潤達(dá)4273萬元，同比增長15.6%。

2、區(qū)域分布高度集中化

我國鈦產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)"陜西核心、多省協(xié)同"的空間格局。陜西省作為"中國鈦谷"，2024年鈦加工材產(chǎn)量達(dá)6.8萬噸，占全國總量的39.5%，寶鈦集團(tuán)、西部超導(dǎo)等龍頭企業(yè)形成從海綿鈦冶煉到精密加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈。四川?。óa(chǎn)量3.2萬噸，占比18.6%）依托攀鋼集團(tuán)在鈦礦資源與鈦白粉生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，重點(diǎn)發(fā)展鈦合金板材；江蘇省（產(chǎn)量2.1萬噸，占比12.2%）則聚焦高端鈦管與鈦絲的研發(fā)制造。值得關(guān)注的是，新疆哈密市正加速建設(shè)全國最大的鈦及鈦合金生產(chǎn)基地，計(jì)劃形成年產(chǎn)10萬噸海綿鈦、5萬噸鈦材的規(guī)模，通過"資源+能源"的雙重優(yōu)勢(shì)吸引產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。

三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：高端產(chǎn)品占比提升，新興應(yīng)用領(lǐng)域拓展

1、航空航天用鈦合金主導(dǎo)增長

上半年，航空航天領(lǐng)域?qū)︹伈牡男枨蟪掷m(xù)爆發(fā)。寶鈦股份為國產(chǎn)大飛機(jī)C919（鈦材占比9%）與四代戰(zhàn)機(jī)（鈦用量25%）提供的高端鈦合金訂單排產(chǎn)至2028年，其中TC4鈦合金價(jià)格穩(wěn)定在180-200元/千克，毛利率達(dá)35%以上。湖南金天鈦業(yè)的航空級(jí)鈦合金鍛件成功進(jìn)入空客供應(yīng)鏈，同時(shí)在國產(chǎn)大飛機(jī)項(xiàng)目合格供方認(rèn)證中取得關(guān)鍵進(jìn)展，標(biāo)志著我國高端鈦材的國際競爭力顯著提升。此外，隨著航天發(fā)射任務(wù)增加，鈦合金在火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、衛(wèi)星結(jié)構(gòu)件中的應(yīng)用占比進(jìn)一步擴(kuò)大，帶動(dòng)宇航級(jí)鈦合金銷量同比增長28%。

2、新興領(lǐng)域應(yīng)用突破

在新能源領(lǐng)域，鈦材正從"功能部件"向"效率決定件"升級(jí)。寶鈦股份研發(fā)的燃料電池雙極板用超薄鈦基材（厚度0.1mm）通過科技成果鑒定，其耐腐蝕性與導(dǎo)電性能達(dá)到國際先進(jìn)水平，已在豐田Mirai等車型中實(shí)現(xiàn)批量應(yīng)用。比亞迪方程豹品牌推出的鈦系列車型，采用鈦合金底盤護(hù)板與車身結(jié)構(gòu)件，使車輛輕量化系數(shù)提升12%，續(xù)航里程增加8%。在深海裝備領(lǐng)域，寶鈦股份為300噸級(jí)深海空間站研制的4500米級(jí)鈦合金耐壓艙，抗壓強(qiáng)度達(dá)1100MPa，單項(xiàng)目需鈦材2200噸，填補(bǔ)了國內(nèi)超寬鈦板（370mm×1600mm）的需求缺口。

四、技術(shù)突破：全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)攻堅(jiān)，智能化水平顯著提升

1、熔鑄與加工技術(shù)革新

寶鈦股份通過"真空自耗電弧爐（VAR）+電子束冷床爐（EB爐）"雙爐技術(shù)，攻克鈦合金成分偏析難題，使TC4鑄錠良品率從85%提升至95%，噸鈦錠生產(chǎn)成本下降0.9%。攀鋼集團(tuán)則在薄規(guī)格鈦材加工領(lǐng)域取得突破，其研發(fā)的0.8mm酸洗鈦卷合格率達(dá)100%，綜合成材率98.5%，表面缺陷率低于3%，優(yōu)于國際通行標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品已應(yīng)用于核電蒸發(fā)器與海洋工程管道。在加工工藝方面，西安建筑科技大學(xué)團(tuán)隊(duì)研發(fā)的黑磷烯基綠色潤滑介質(zhì)，使寶鈦集團(tuán)航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工成品率從65%提升至92%，刀具壽命延長50%。

2、智能化與數(shù)字化轉(zhuǎn)型

寶雞"中國鈦谷"通過建設(shè)智能工廠推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。寶鈦股份的寬幅板材熱線智能化可視化工廠，集成數(shù)字孿生與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從熔煉到軋制的全流程質(zhì)量管控，生產(chǎn)效率提升20%，能耗降低15%。湖南金天鈦業(yè)的高端裝備用鈦合金產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目（一期）引入智能物流系統(tǒng)與AI質(zhì)檢設(shè)備，投產(chǎn)后將新增年產(chǎn)3000噸鈦合金產(chǎn)能，預(yù)計(jì)綜合成本下降18%。此外，西北工業(yè)大學(xué)開發(fā)的交替參數(shù)成形工藝，通過周期性切換激光功率實(shí)現(xiàn)TC4鈦合金100%等軸晶組織，力學(xué)性能各向異性降至5%，為3D打印鈦合金構(gòu)件的規(guī)模化應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

五、市場銷售：高端需求支撐出口增長，國內(nèi)消費(fèi)結(jié)構(gòu)優(yōu)化

1、國內(nèi)市場分化加劇

上半年，國內(nèi)鈦加工材銷量預(yù)計(jì)達(dá)16.2萬噸，同比增長7.29%，但市場結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)明顯分化：軍工、航空航天等高端領(lǐng)域銷量增長22%，而化工、建筑等傳統(tǒng)領(lǐng)域銷量下降5%。這種分化直接反映在企業(yè)業(yè)績上：寶鈦股份上半年凈利潤同比增長18%，而部分中小型民用鈦材企業(yè)因價(jià)格戰(zhàn)陷入虧損。值得關(guān)注的是，醫(yī)療領(lǐng)域?qū)︹伜辖鸬男枨蟊３址€(wěn)定增長，寶雞市科輝鈦業(yè)的多孔鈦板（孔隙率30%-40%）已用于人工關(guān)節(jié)與牙科種植體，骨整合效率提高43%。

2、出口市場逆勢(shì)上揚(yáng)

盡管面臨國際貿(mào)易摩擦，我國鈦材出口仍保持強(qiáng)勁增長。1-7月，海綿鈦出口量4015.92噸，同比增長31.62%，其中70%出口至日本、印度等國家，用于高端電子與汽車制造。鈦加工材出口結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化：厚度大于0.8mm的鈦板、片、帶、箔進(jìn)口量同比下降12%，而航空級(jí)鈦合金棒材出口量增長45%，表明我國正從鈦材進(jìn)口大國向高端產(chǎn)品出口強(qiáng)國轉(zhuǎn)變。

六、區(qū)域發(fā)展：寶雞"中國鈦谷"引領(lǐng)升級(jí)，多區(qū)域協(xié)同發(fā)展

1、寶雞：全球鈦產(chǎn)業(yè)鏈核心樞紐

作為全國最大的鈦產(chǎn)業(yè)集群，寶雞市通過實(shí)施"六大工程"（龍頭企業(yè)壯大、產(chǎn)業(yè)集群集聚等），上半年鈦及新材料產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值同比增長12%，占全市工業(yè)總產(chǎn)值的38%。寶鈦集團(tuán)、西部超導(dǎo)等龍頭企業(yè)聯(lián)合高校（西北工業(yè)大學(xué)、西安交通大學(xué)）成立的"鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟"，攻克了20余項(xiàng)關(guān)鍵核心技術(shù)，推動(dòng)寶雞在航空航天鈦材領(lǐng)域的國際市場份額提升至25%陜西省人民政府。此外，寶雞依托綜合保稅區(qū)與海外保稅倉，上半年鈦材進(jìn)出口額達(dá)12.7億美元，同比增長18%，其中對(duì)"一帶一路"國家出口占比超60%。

2、多區(qū)域差異化發(fā)展

四川省攀枝花市聚焦鈦礦資源深加工，通過"鈦精礦-海綿鈦-鈦白粉"產(chǎn)業(yè)鏈延伸，上半年鈦白粉產(chǎn)量達(dá)58萬噸，占全國總量的15%，并在氯化法鈦白粉技術(shù)上實(shí)現(xiàn)突破，產(chǎn)品出口至歐美高端市場。江蘇省無錫市依托精密加工技術(shù)優(yōu)勢(shì)，上半年鈦管產(chǎn)量達(dá)1.2萬噸，占全國總量的37.5%，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于海水淡化與核電領(lǐng)域。新疆哈密市則憑借豐富的煤炭資源（噸海綿鈦能耗較內(nèi)地低15%），吸引龍佰集團(tuán)等企業(yè)投資建設(shè)一體化鈦產(chǎn)業(yè)基地，上半年海綿鈦產(chǎn)量達(dá)2.1萬噸，同比增長23%。

總結(jié)：在分化中孕育新動(dòng)能

2025年上半年，中國鈦產(chǎn)業(yè)在高端需求驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)性增長，寶雞"中國鈦谷"通過技術(shù)攻堅(jiān)與產(chǎn)能優(yōu)化，進(jìn)一步鞏固了全球鈦產(chǎn)業(yè)鏈的主導(dǎo)地位。然而，民品領(lǐng)域的需求疲軟與國際市場的不確定性仍構(gòu)成挑戰(zhàn)。展望未來，行業(yè)需在以下方面持續(xù)突破：一是深化"鈦+新能源"應(yīng)用，拓展氫燃料電池、儲(chǔ)能系統(tǒng)等新興市場；二是加速智能化轉(zhuǎn)型，通過數(shù)字孿生與AI技術(shù)提升生產(chǎn)效率；三是強(qiáng)化資源保障能力，通過海外布局與循環(huán)經(jīng)濟(jì)降低供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)。隨著"十五五"規(guī)劃對(duì)高端制造的持續(xù)支持，我國鈦產(chǎn)業(yè)有望在2030年前形成"高端引領(lǐng)、多極協(xié)同"的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，為全球鈦工業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)中國方案。